1. Structuuranalyse
(1) Ditvlinderklepheet ‘n cirkelvormige cakevormige structuur, de binnenholte is verboonde en ondersteund door 8 versterkende ribbe, ‘t baoveste Φ620 gaat communiceert mit de binnenholte, en de res vaan deklepgeslote is, is de zandkern lesteg te herstelle en gemekkelik te vervörme. Zoewel de oetlaot es de reiniging vaan de binnenholte bringe groete probleme, zoe wie in figuur 1.
De wanddikte vaan de giete varieert sterk, de maximale wanddikte bereik 380mm en de minimale wanddikte is mer 36mm. Es de giete is gestold, is ‘t temperatuurversjèl groet, en de oongelieke krimp kin gemekkelik krimpholtes en krimpporositeitsdefecte veroorzake, wat watersiep in de hydraulische test zal veroorzake.
2. Processontwerp:
(1) ‘t Sjeiingsoppervlak is te zien in Figuur 1. Zet ‘t ind mit gate op de baoveste doos, maak ‘n ganse zandkern in de middelste holte en verleng de kernkop op de juiste meneer um ‘t bevestige vaan de zandkern en de beweging vaan de zandkern te vergemekeleke es de doos weert umgedraaid. Stabiel, de lengte vaan de cantileverkernkop vaan de twie blinde gate aon de kant is langer es de lengte vaan ‘t gaat, zoetot ‘t zwoertekrachcentrum vaan de ganse zandkern beveuroordeild is nao de kant vaan de kernkop um te verzekere dat de zandkern vas en stabiel is.
‘n Semi-gesjlote gietsysteem is gebruuk, ∑F binne: ∑F horizontaal: ∑F recht=1:1.5:1.3, gebruuk de sprue ‘n aardewerkbuis mit ‘n binnediameter vaan Φ120, en twie stökke 200×100×40mm vuurvaste steine weure oonder geplaots um te veurkoume dat ‘t iezer direct insleit zandvorm, un 150×150×40 schuimkeramische filter is aan de oonderkant vaan de runner geïnstalleerd, en 12 keramische buize mit ‘n binnediameter vaan Φ30 weure gebruuk veur de binnenrunner um evewieg aon de oonderkant vaan de giete te verbinde via de waterverzamelingstank oonder de filter um ‘n oonderkant gietsjema te vörme, wie in Figuur 2
(3) Plaats 14 ∮20 lochgate in de baoveste vorm, plaats ‘n Φ200 zandkernventilatiegaat in ‘t midde vaan de kernkop, plaats koud iezer in de dikke en groete deile um ‘n gebalanceerde stolling vaan de giete te verzekere, en gebruuk ‘t grafitisatie-oetbreiingsprincipe um te annulere. De gruutde vaan de zandbak is 3600×3600×1000/600mm, en is gewels mit ‘n 25mm dikke staolplaat um veur voldoende sterkte en stijfheid te garandere, zoe wie in aafbeelding 3.
3. Procescontrole
(1) Modellering: Gebruuk veur ‘t modellere ‘n Φ50×50mm standaardmonster um de druksterkheid vaan ‘t harszand ≥ 3,5 MPa te teste, en draai ‘t kawwe iezer en de runner aan um te verzekere dat de zandvorm voldoende sterkte heet um de grafiet te compensere die geproduceerd weurt es ‘t gesmolte iezer chemische oetbreijing vas weurt en ‘t iezer oetbreijt, um te veurkomme dat ‘t iezer smelt runner onderdeil veur ‘n lange tied um zandjwas te veroorzake.
Kernmake: De zandkern is verdeild in 8 gelieke deile door 8 versterkende ribbe, die via de middelste holte verboonde zien. D’r zien gein aandere steun- en oetlaotdeile behalve de middelste kernkop. Es de zandkern neet kin weure vasgesjtèld en oetlaot, zulle de zandkernverplaatsing en lochgate versjiene nao ‘t giete. Umtot ‘t totale oppervlak vaan de zandkern groet is, weurt ‘t in ach deile verdeild. ‘t Mot voldoende sterkte en stijfheid höbbe um d’r veur te zörge dat de zandkern neet beschadig weurt nao ‘t loslaote vaan sjummel, en neet beschadig weurt nao ‘t giete. Deformatie treid op, zodet de uniforme wanddikte vaan de giete weurt verzekerd. Um dees reie höbbe veer speciaal ‘n speciale kernbeen gemaak, en ‘t aon de kernbeen geboonde mèt ‘n ventilatietouw um ‘t oetlaotgaas oet de kernkop te trekke um de compactheid vaan de zandjvorm te verzekere bij ‘t make vaan de kern. Zoals in aafbeelding 4.
(4) Sluitdoos: Gezeen ‘t feit dat ‘t lesteg is um ‘t zandj in de binnenholte vaan de vlinderklep te reinigen, weurt de ganse zandkern geverf mit twie laoge verf, de ierste laog weurt geborsteld mit alcoholgebaseerde zirconiumverf (Baume-graod 45-55), en de ierste laog weurt gesjilderd en verbrand. Nao ‘t droge, sjilder de twiede laog mit alcoholgebaseerde magnesiumverf (Baume-graad 35-45) um te veurkomme dat ‘t giete aon ‘t zand plak en sinter, wat neet kin weure gereinig. ‘t Kernkopdeil weurt mit drie M25-sjroeve op de Φ200-staole pijp vaan de hoofstructuur vaan de kernbeen gehech, vasgezat en vergrendeld mèt de baoveste vormzandboks mèt sjroefdoppe en gecontroleerd of de wanddikte vaan eder deil uniform is.
4. Smelt- en gieteproces
(1) Gebruik Benxi low-P, S, Ti hoogkwaliteit Q14/16# varkeizer, en voeg ‘t touw in ‘n verhouding vaan 40%~60%; spooreleminte wie P, S, Ti, Cr, Pb, enz. zien strik gecontroleerd in afvalstaol, en d’r zien gein roes en olie touwgestande, de optèllingsratio is 25%~40%; de teruggestuurde laojing moot veur gebruuk weure gezuverd door ‘n sjeet te blaze um de zuuverheid vaan de laojing te verzekere.
(2) Hoofcomponentcontrole nao ove: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (residueel): 0,035% ~0,05%, de onderring vaan de omsjlaag, de omringing vaan de sfera. liegere grens vaan Mg (residueel) moot zoeväöl meugelik weure genome.
(3) Sferoïsatie-inoculatiebehandeling: sferoide mit wieneg magnesium en wieneg zeldzame aarde weure gebruuk, en de optèllingsratio is 1,0%~1,2%. De sferoïseringsbehandeling mit de conventionele spoelmethode weurt 0,15% vaan de einmalige inoculatie bedèk op de nodulizer aon de oonderkant vaan de verpakking, en de sferoïsatie is voltooid. De sjlag weurt daonao oondergecontracteerd veur secundaire insectie vaan 0,35%, en strouminsectie vaan 0,15% weurt oetgeveurd tijdens ‘t giete.
(5) ‘t Proces vaan ‘n snel giete aon ‘n liege temperatuur is gebruuk, de gietemperatuur is 1320°C~1340°C en de gietied is 70~80s. ‘t Smolte iezer kin neet weure oonderbroke tijdens ‘t giete, en de spuitbeker is altied vol um te veurkomme dat gaas en insluitinge via de runner in de sjummel weure betrokke. holte.
5. Resultate vaan de getest
(1) Tes de treksterkheid vaan ‘t gegote testblok: 485MPa, verlenging: 15%, Brinell-heldheid HB187.
(2) De sferoïdiseringssnelheid is 95%, de gruutde vaan grafiet is graad 6 en de perliet is 35%. De metallografische structuur is te zeen in figuur 5.
(3) D’r woorte gein opgenome defecte gevoonde in de UT en MT secundaire foutedetectie vaan belangrieke oonderdeile.
(4) De uterlik is plat en vloeiend (zie aafbeelding 6), zoonder gietdefecte wie zandsjlaag, slak-insluitinge, kawwe sluitinge, enz., de wanddikte is uniform en de aafmetinge voldoon aon de vereiste vaan de teikeninge.
(6) 20kg/cm2 hydraulische druktest nao de verwèrking leet gein lekkage zien
6. Conclusie
Volgens de structurele kenmerke vaan deze vlinderklep weurt ‘t probleem vaan instabiele en gemekeleke vervorming vaan de groete zandkern in ‘t midde en lestege zandreiniging opgelos door de naodrök te lègke op ‘t ontwerp vaan ‘t procesplan, de productie en bevestiging vaan de zandkern en ‘t gebruuk vaan op zirconium gebaseerde laoge. De insjtèlling vaan ontluchgate vermijdt de meugelikheid vaan poriën in giete. Vanaaf ‘t ovenladingscontrole en runnersysteem weure schuimkeramische filtersjerm en keramische ingatetechnologie gebruuk um de zuuverheid vaan gesmolte iezer te garandere. Nao meerdere inoculatiebehandelinge, heet de metallografische structuur vaan giete en versjillende De algemene prestaties de standaardvereistes vaan klante bereik
VanTianjin Tanggu Water-seal valve Co.,ltd. Vlinderklep, gate klep, Y-sief, wafer dubbele plaat controlventielproductie.
Posttied: 29-apr-2023
