Corrosie is ein vaan de belangriekste eleminte dieklepsjaa. Daorum, inklepbesjerming, klep anti-corrosie is un belangriek punt um te besjouwe.
Klepcorrosievörm
De corrosie vaan metale weurt veural veroorzaak door chemische corrosie en elektrochemische corrosie, en de corrosie vaan neet-metalische materiale weurt meistal veroorzaak door directe chemische en fysieke acties.
1. Chemische corrosie
Oonder de umstandeghede dat d’r gein sjtroum weurt gegenereerd, reageert ‘t umligkende medium direk mit ‘t metaal en vernietig ‘t, zoe es de corrosie vaan ‘t metaol door druug gaas bij hoege temperatuur en neet-elektrolytische oplossing.
2. Galvanische corrosie
‘t Metaol is in contak mit de elektrolyt, wat resulteert in de stroming vaan elektrone, wat zichzelf beschadigt door elektrochemische werking, wat de belangriekste vörm vaan corrosie is.
Gewoene zoer-base zaajtoplossingscorrosie, atmosferische corrosie, bodemcorrosie, zeewatercorrosie, microbiële corrosie, pitcorrosie en reetcorrosie vaan roestvrij staol, enz., zien allemaol elektrochemische corrosie. Elektrochemische corrosie vint neet allein plaots tusse twie substanties die ‘n chemische rol kinne spele, mer produceert ouch potentieelversjèlle door ‘t concentratieversjèl vaan de oplossing, ‘t concentratieversjèl vaan de umringende zuurstof, ‘t lichte versjil in de structuur vaan de substantie, enz., en krieg de krach vaan corrosie, zoetot ‘t metaal mèt ‘n lieg potentieel en de positie vaan de plaat verlore weurt.
Klepcorrosiefrequentie
De snelheid vaan corrosie kin weure verdeild in zès graode:
(1) Volledig corrosiebestendig: de corrosiesnelheid is minder es 0,001 mm/jaor
(2) Extreem corrosiebestendig: corrosiesnelheid 0,001 tot 0,01 mm/jaor
(3) Corrosiebestandheid: corrosiesnelheid 0,01 tot 0,1 mm/jaor
(4) Nog steeds corrosiebestendig: corrosiesnelheid 0,1 tot 1,0 mm/jaor
(5) Slechte corrosiebestandheid: corrosiesnelheid 1,0 tot 10 mm/jaor
(6) Neet corrosiebestendig: de corrosiesnelheid is groeter es 10 mm/jaor
Nege anti-corrosiemaotregele
1. Kies corrosiebestendig materiale volgens ut corrosieve medium
In de werkeleke productie is de corrosie vaan ‘t medium erg ingewikkeld, zelfs es ‘t klepmateriaal dat in ‘tzelfde medium weurt gebruuk ‘tzelfde is, de concentratie, temperatuur en drök vaan ‘t medium zien aanders, en de corrosie vaan ‘t medium op ‘t materiaal is neet ‘tzelfde. Veur elke touwnaome vaan 10°C in de middelste temperatuur, nump de corrosiesnelheid ongeveer 1~3 kier touw.
De gemiddelde concentratie heet ‘n groete invlood op de corrosie vaan ‘t klepmateriaal, zoewie ‘t lood in ‘t zwavelzoer zit mit ‘n klein concentratie, de corrosie is erg klein, en es de concentratie 96% euvertrejt, nump de corrosie scherp touw. Koolstofstaol, in tegestelling, heet de meis serieuze corrosie es de concentratie vaan zwavelzuur ongeveer 50% is, en es de concentratie touwnump tot mie es 60%, nump de corrosie sterk af. Aluminium is beveurbeeld erg corrosief in geconcentreerd salpeterzoer mit un concentratie vaan mie es 80%, mer ‘t is serieus corrosief in gemiddeld en lieg concentraties vaan salpeterzoer, en roestvrij staol is erg bestand tege verdunt salpeterzoer, mer ‘t weurt verergerd in mie es 95% geconcentreerd salpeterzuur.
Oet de bovestaonde veurbeelde kin weure gezeen dat de juiste selèctie vaan klepmateriale gebaseerd moot zien op de specifieke situatie, versjèllende factore die corrosie beïnvleuje moot analysere en materiale moot selectere volgens de relevante anti-corrosiehandleidinge.
2. Gebruuk neet-metalische materiale
Neet-metalische corrosiebestandheid is oetstekend, zoelang de temperatuur en druk vaan de klep voldoet aon de vereiste vaan neet-metalische materiale, kin ‘t neet allein ‘t corrosieprobleem oplosse, mer ouch edelmetaole bespare. ‘t Klepbouw, de motorkap, de voering, ‘t afdichtingsoppervlak en aandere dèks gebruukde neet-metallische materiale zien gemaak.
Plastic wie PTFE en gechloreerde polyether, zoewie natuurlike rubber, neopreen, nitrielrubber en aandere rubbere were gebruuk veur de klepvoering, en ‘t hooflichaam vaan de kleplichaamkap is gemaak vaan gietiezer en koolstofstaol. ‘t Verzekert neet allein de sterkte vaan de klep, mer verzekert ouch dat de klep neet gecorrodeerd is.
Tegewoordig weurt steeds mie plastic wie nylon en PTFE gebruuk, en natuurleke rubber en synthetisch rubber weure gebruuk um versjèllende afdichtingsoppervlakke en afdichtingsringe te make, die weure gebruuk op versjèllende kleppe. Dees neet-metallische materiale die es afdichtingsoppervlakte weure gebruuk, höbbe neet allein ‘n gooje corrosiebestandheid, mer höbbe ouch ‘n gooje afdichtingsprestatie, wat veural gesjik is veur gebruuk in media mit deilkes. Ze zien natuurlik minder sterk en wermtebestendig, en ‘t scala aon toepassinge is beperk.
3. Metaoloppervlaktebehandeling
(1) Klepverbinding: De klepverbindingsslak weurt meistal behanjeld mit galvanisering, verchroom en oxidatie (blauw) um ‘t vermoge um atmosferische en medium corrosie te weersjtaon te verbetere. Neve de bovegenoemde methodes, weure aandere bevestigingsmiddele ouch behanjeld mit oppervlaktebehandelinge wie fosfatere, aafhankelik vaan de situatie.
(2) Afdichting vaan oppervlakte en geslote oonderdeile mit ‘n klein diameter: oppervlakteprocesse wie nitruring en borisering were gebruuk um de corrosiebesjtandheid en slijtvastheid te verbetere.
(3) Stengel anti-corrosie: nitruring, boronisatie, chroomplating, nikkelplating en aandere oppervlaktebehandelingsprocesse weure oetgebreid gebruuk um de corrosiebestandheid, corrosiebestandheid en slijtbestandheid te verbetere.
Versjèllende oppervlaktebehandelinge zouwe gesjik motte zien veur versjillende stammateriale en werkumgevinge, in de atmosfeer, waterdampmedium en asbes verpakkingscontact stam, kin helle chroomplating gebruke, gasnitrideringsproces (roestvrij staal moot gein ionnitrideringsproces gebruke): in de waterstofsulfide atmosferische umgeving gebruuk vaan elektroplating hoeg fosfor nick koel heet betere besjermende prestaties; 38CrMOAIA kin ouch corrosiebestendig zien door ion- en gaasnitridering, mer helle chroomcoating is neet gesjik veur gebruuk; 2Cr13 kin ammoniakcorrosie weersjtaon nao ‘t blusse en tempere, en ‘t koolstofstaol dat gebruuk maak vaan gaasnitridering kin ouch ammoniakcorrosie weersjtaon, terwijl alle fosfor-nikkelplatinglaoge neet bestendeg zien tege ammoniakcorrosie, en ‘t gaasnitriding 38CrMOAIA-materiaal heet ‘n oetstekende corrosiebestandheid en oetgebreide prestaties, en weurt veural gebruuk um ventiele te make.
(4) Klein-kaliber kleplief en handwiel: ‘t is ouch dèks verchroomd um de corrosiebestandheid te verbetere en de klep te versiere.
4. Thermische spuit
Thermische spuit is ‘n soort procesmethode veur ‘t veurbereide vaan coatings, en is ein vaan de nuie technologieje gewore veur de besjerming vaan ‘t oppervlak vaan materiale. ‘t Is ‘n oppervlakteversterkingsprocesmethode die wermtebronne mit ‘n hoege energiedichtheid gebruuk (gaasverbrandingsvlam, elektrische boug, plasmaboug, elektrische verwerming, gaasexplosie, enz.) um metaal of neet-metallische materiale te verwerme en te smelte, en ze op ‘t veurbehandelde basisoppervlak te spuite in de vörm vaan atomisering um ‘n spuitlaog te vörme, of tegeliekertied ‘t basisoppervlak te verwerme, zoetot ‘t oppervlak weer gesmolte is op ‘t oppervlak vaan ‘t substraot um ‘n oppervlakteversterkingsproces vaan de spuitlaslaag te vörme.
De meiste metale en hun legeringe, metaoloxidekeramiek, cermetcomposiete en helle metaalverbindinge kinne door ein of mierdere thermische spuitmethodes op metaole of neet-metaole substraote were gecoat, wat de oppervlaktecorrosiebesjtand, slijtvastigheid, hoege temperatuurbesjtandheid en aandere eigesjappe kin verbaetere en de levesduur kin verlengke. Thermische spuit speciale functionele coating, mit wermteisolatie, isolatie (of abnormale elektriciteit), slijpbare afdichting, zelfsmering, thermische straoling, elektromagnetische afsjerming en aandere speciale eigesjappe, ‘t gebruuk vaan thermische spuit kin onderdeile reparere.
5. Spuit verf
Coating is un breid gebruuk anti-corrosiemiddel, en is un onmisbaar anti-corrosiemateriaol en identificatiemerk op klepprodukte. Coating is ouch ‘n neet-metallisch materiaal, dat meistal is gemaak vaan synthetische hars, rubberslijm, plantaardige olie, oplosmiddel, enz., wat ‘t metaoloppervlak bedèk, ‘t medium en de atmosfeer isoleert en ‘t doel vaan anti-corrosie bereik.
Coatings weure veural gebruuk in water, zout water, zeewater, atmosfeer en aandere umgevinge die neet te corrosief zien. De binnenholte vaan de klep weurt dèks gesjilderd mit anticorrosieve verf um te veurkomme dat water, loch en aander media de klep corrodere
6. Voeg corrosieremmers toe
‘t Mechanisme boemèt corrosieremmers corrosie controlere is dat ‘t de polarisasie vaan de batterij bevordert. Corrosieremmers were veural gebruuk in media en vulstoffe. ‘t Toevoege vaan corrosieremmers aon ‘t medium kin de corrosie vaan apparatuur en kleppe vertraoge, wie chroom-nikkel roestvrij staol in zuurstofvrie zwavelzoer, ‘n groet oplosbaarheidsbereik tot ‘n crematietoestand, corrosie is ernstiger, mer ‘t toevoege vaan ‘n klein wieväölheid kopersulfaat of stikstofzoer en aandere oxidaanzuur, kin ‘t roestvrij staol in ‘n stof make staot, ‘t oppervlak vaan ‘n besjermende film um de erosie vaan ‘t medium te veurkoume, in zoutzuur, es ‘n klein wieväölheid oxidant weurt toegevoog, kin de corrosie vaan titanium weure verminderd.
Klepdröktest weurt dèks gebruuk es ‘t medium veur de druktest, wat gemekkelik is um corrosie vaan deklep, en ‘t toevoege vaan ‘n kleine wieväölheid natriumnitriet aon ‘t water kin de corrosie vaan de klep door water veurkoume. Asbesverpakking bevat chloride, wat de klepstam sterk corrodeert, en ‘t chloridegehalte kin weure verminderd es de stoomwaterwasmethode weurt gebruuk, mer dees methode is erg lesteg te implementere, en kin euver ‘t algemein neet populair weure gemaak, en is allein gesjik veur speciaole behoefte.
Om de klepstang te besjerme en de corrosie vaan de asbesverpakking te veurkoume, zien in de asbesverpakking de corrosieremmer en ‘t offermetaal op de klepstang gecoat, de corrosieremmer is samegesjtèld oet natriumnitriet en natriumchromaat, wat ‘n passieffilm op ‘t oppervlak vaan de klepstam kin generere en de corrosieweerstand vaan de klepstang kin verbetere en make de corrosieremmer lost zich langzaam op en speelt ‘n smeerrol; In feite is zink ouch ‘n corrosieremmer, dee iers kin combinere mit ‘t chloride in asbes, zoetot de chloride en de stammetaalcontakkans aanzeenlik weurt verminderd, zoetot ‘t doel vaan anti-corrosie kin weure bereik.
7. Elektrochemische besjerming
D’r zien twie soorte elektrochemische besjerming: anodische besjerming en kathodische besjerming. Es zink weert gebruuk um iezer te besjerme, weurt zink gecorrodeerd, zink weurt offermetaal geneump, in de produksiepraktijk weurt anodebesjerming minder gebruuk, kathodiese besjerming mie. Deze kathodische besjermingsmethode weurt gebruuk veur groete kleppe en belangrieke kleppe, waat ‘n economische, eenvoudige en effectieve methode is, en zink weurt toegeveug aon de asbesverpakking um de klepstam te besjerme.
8. Beheer de corrosieve umgeving
De zoegenaamde umgeving heet twie soorte breie en smal beteikenis, de breie beteikenis vaan umgeving verwijs nao de umgeving roond de plaots vaan de klep installatie en ‘t interne circulatiemedium, en de smalle beteikenis vaan umgeving verwijs nao de umstandeghede roond de plaots vaan de klep installatie.
De mieste umgevinge zien oncontroleerbaar en productieprocesse kinne neet willekeurig weure veranderd. Allein in ‘t geval dat ‘t produk en ‘t proces gein sjaoj zal oplevere, kin de methode um ‘t umgeving te beheerse weure gebruuk, zoe es ontzuurstof vaan ketelwater, toevoeging vaan alkalie in ‘t olie-raffinatieproces um de PH-waarde aon te passe, enz. Vanoet dit perspectief is de toevoeging vaan corrosieremmers en elektrochemische besjerming die heibove geneump ouch ‘n meneer um ‘t corrosieve umgeving te controlere.
De atmosfeer is vol sjtóf, waterdamp en rook, veural in de productie-umgeving, wie rookpekel, giftige gasse en fijn poeier dat door apparatuur weurt oetgezonde, wat versjillende maote vaan corrosie aon de klep zal veroorzake. De bediening zou de klep regelmaotig motte schoonmake en zuivere en regelmaotig tank tanke volgens de bepalinge vaan de bedieningsprocedures, wat ‘n effectieve maatregel is um corrosie in ‘t milieu te behierse. ‘t Installere vaan ‘n besjermende bedekking op de klepstengel, ‘t zètte vaan ‘n aardput op de aardklep en ‘t spuite vaan verf op ‘t oppervlak vaan de klep zien alle menere um te veurkomme dat corrosieve stoffe deklep.
De touwnaome in umgevingstemperatuur en lochvervojling, veural veur apparatuur en kleppe in ‘n gesjlote umgeving, zal hun corrosie versnelle, en ope werkplaatse of ventilatie- en keulmaotregele zouwe zoeväöl meugelek motte weure gebruuk um milieucorrosie te vertraoge.
9. Verbeter de verwerkingstechnologie en de klepstructuur
De anti-corrosiebeveiliging vaan deklepis ‘n probleem dat vaanaof ‘t begin vaan ‘t ontwerp is besjouwd, en ‘n klepproduk mit ‘n redelik structureel ontwerp en ‘n correcte procesmethode zal ongetwiefeld ‘n good effek höbbe op ‘t vertraoge vaan de corrosie vaan de klep. Daorum zou de ontwerp- en productieafdeiling de onderdeile motte verbetere die neet redelik zien in ‘t structureel ontwerp, verkierd in de procesmethodes en gemekkelik corrosie kinne veroorzake, zoetot ze kinne aonpasse aon de vereiste vaan versjèllende wèrkomsjtandighede.
Posttied: 22 jannewarie 2025
